1、檢查雙面(miàn)膠帶上是否有裂紋。
　　雙面膠帶在分切時，如果分切刀具調整不合适或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在雙面膠(jiāo)帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維(wéi)又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連(lián)續(xù)的，也可能(néng)是随機的，可能出現在卷筒雙面膠帶的一邊(biān)，也可能兩邊都有，所以，雙(shuāng)面膠(jiāo)帶上機加工前，一定要(yào)仔細察看其底(dǐ)紙和面紙上是否有小的裂紋。
　　然後，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢(jiǎn)查一下面紙和底紙(zhǐ)上是(shì)否有(yǒu)裂紋，因爲(wèi)裂紋有時是非常小(xiǎo)的，隻有分開底紙和(hé)面紙後才能發現。
　　2、檢查雙面膠帶是否有(yǒu)毛邊(biān)。
　　卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是确(què)保雙面膠帶質量(liàng)的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒(tǒng)雙面膠帶(dài)的分切(qiē)邊緣是否(fǒu)有毛邊，是否因儲運不當而(ér)出(chū)現了(le)破損，并且要将卷筒雙面膠帶卷下(xià)4—5圈，仔細檢查其分切(qiē)邊緣。
　　緊接着上(shàng)文我們提到的雙面膠帶的外觀優(yōu)劣的檢查方法，今天我們再來(lái)補充一些關于這個方面的知識。
　　3、檢查雙(shuāng)面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏塗矽(xī)。
　　雙面膠帶邊緣粘連(lián)或底(dǐ)紙上有部分區域漏塗矽油，在加工過程(chéng)中均會引起排(pái)廢時面紙斷裂，不能正常生産。所以，加工前先要取一段(duàn)長(zhǎng)1米左右的不幹膠材料(liào)，用手剝開，看看(kàn)邊緣或其它部分有無不能順滑一緻剝開的部分。通(tōng)常，面紙和底(dǐ)紙(zhǐ)邊緣粘連都發生(shēng)在整卷塗布的不幹(gàn)膠材料的一個分切(qiē)卷上，而且(qiě)一般隻發生在外層7 米～10米處，所(suǒ)以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷(duàn)言整卷紙都有此(cǐ)毛病。
　　此外要注意，剝離重量輕的面(miàn)紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時(shí)手感越緊。也正因爲如此，有時按客戶所要求的形狀去模切(qiē)客戶所選擇的雙面膠帶時，無法在常規加工(gōng)速度下(xià)完成。
　　4、檢(jiǎn)查(chá)卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、複卷松緊是否一緻。
　　如(rú)果卷筒雙面膠帶的分切端面(miàn)不齊，不僅會影(yǐng)響加工時的套準(zhǔn)，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；複卷時松緊不一緻則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印(yìn)刷質量問題(tí)。