1、檢查雙面膠帶上是否有裂紋。
雙面膠帶在分切時(shí),如果分切刀具調整不合适或(huò)刀刃(rèn)不夠鋒利,都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘(zhān)合劑粘住。裂紋的(de)發生可能是連續(xù)的,也可能是随機的,可能(néng)出現在卷筒雙面膠帶的一(yī)邊,也可能兩邊都(dōu)有,所以,雙面膠帶上機加工前,一定要仔細察看其底(dǐ)紙和面紙上是否有小(xiǎo)的裂紋。
然(rán)後,取一段經(jīng)過上述檢查的樣(yàng)紙,剝(bāo)于(yú)底紙再次檢查一下面紙(zhǐ)和底紙上(shàng)是否有裂紋,因爲(wèi)裂紋有時是非常小的,隻有分開底(dǐ)紙和面紙後才能發(fā)現。
2、檢查雙面膠(jiāo)帶是否有毛邊(biān)。
卷(juàn)筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞(huài),是确保雙面膠帶質量的基礎,所以,加工前(qián)一定要仔(zǎi)細檢(jiǎn)查卷筒雙面膠帶(dài)的分切(qiē)邊緣是否有毛邊,是否因儲運不當而出現了(le)破損,并且要将(jiāng)卷(juàn)筒雙面膠帶卷下(xià)4—5圈,仔細檢(jiǎn)查其分切邊緣。
緊接着上文我們提到的雙面膠帶的外觀優(yōu)劣的檢查方法,今天我們再來補充一些關于這個(gè)方面的知(zhī)識。
3、檢查(chá)雙面膠帶邊緣是否粘連,底紙是否漏(lòu)塗矽。
雙面膠帶(dài)邊緣粘連(lián)或底紙上有部(bù)分區(qū)域漏塗矽油,在加工過程中均(jun1)會引(yǐn)起排(pái)廢時面紙斷裂,不能(néng)正常生産。所以,加工前先要取(qǔ)一段長1米左右的不幹膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一緻剝開的部分。通(tōng)常,面紙和底(dǐ)紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的不幹膠材料的一個分切卷上,而且一般隻發生在(zài)外層7 米~10米處,所以,遇到分切的卷筒(tǒng)雙面膠帶邊緣有粘連,不要馬上就斷(duàn)言整卷紙都有此毛病。
此外要注意,剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力(lì)要大(dà),面紙越輕,剝離時(shí)手感越緊。也正因(yīn)爲如此,有時(shí)按客戶所要求的(de)形狀去模切客戶所選擇的雙面(miàn)膠帶時,無法(fǎ)在常規加工速度下完成。
4、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直(zhí)、複卷松緊是否一緻。
如果卷筒雙面膠帶的分切端面不齊,不僅會影響加(jiā)工時的套準,而且會因模(mó)切位置發生變化而發生排廢困難;複(fú)卷時松(sōng)緊不一緻則會(huì)引起印刷時紙(zhǐ)張力的(de)變化,張力不均同樣會(huì)造成印刷質量問題。